设备运行状态
采集开机、停机、运行、待机、故障等状态，用于生产看板和稼动分析。
PLC Integration
PLC 设备交互与现场设备联网
支持 PLC、仪表、产线设备与业务系统的数据交互，实现设备状态采集、工艺参数读取、指令下发和异常记录。
设备数据没有接入系统时，现场管理容易断层
设备是生产现场的重要数据来源。如果运行状态、产量、报警和工艺参数仍停留在设备本地界面或人工记录中，业务系统就无法及时反映现场真实状态。
- 设备状态只能现场查看，系统无法实时获取
- 产量、节拍和工艺参数依赖人工抄录
- 设备报警和异常记录不完整
- MES 工单和设备运行数据无法关联
- 设备参数下发依赖人工操作，容易出错
- 管理层无法分析设备效率和停机原因
支持多种现场设备通信方式
不同设备品牌、PLC 型号和产线条件可能采用不同通信方式。新天浩图可根据现场设备条件选择合适的接入方式。
OPC UA
适合标准化设备数据接入和跨平台数据采集。
Modbus TCP / RTU
适合常见 PLC、仪表和控制器的数据读取。
TCP/IP Socket
适合产线设备、工控机和定制协议通信。
设备厂商 SDK
适合厂商提供专用接口或二次开发包的场景。
可采集和交互的数据类型
从设备运行状态到系统指令下发，建立设备与业务系统之间的数据通道。
生产过程数据
采集产量、节拍、加工时间和运行时长，用于效率统计。
工艺参数
采集温度、压力、速度、配方参数和加工参数，用于质量追溯。
报警与异常
记录报警、故障码、异常时间和恢复时间。
系统指令下发
支持 MES 向设备下发工单、配方、工艺参数或控制指令。
业务字段映射
将点位数据转换为 MES、WMS、看板和报表可用的业务字段。
设备数据采集联调流程
从设备资料确认到连续运行测试，保证采集链路稳定可维护。
确认资料
确认设备品牌、PLC 型号、通信协议、点位表和数据类型。
通信测试
搭建采集服务和测试环境，完成设备数据读取测试。
系统对接
建立设备数据与业务字段的映射关系，并对接 MES、WMS 或看板。
现场验证
进行现场连续运行测试，输出联调记录和运维说明。